Heute teilt Wuxi Chunfa Hydraulic & Pneumatic Machinery Co., Ltd. wichtige Strategien zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Kolbenstäben.

Als Kernkomponente der Übertragung in hydraulischen und pneumatischen Systemen sind Kolbenstangen häufig rauen Umgebungen wie Feuchtigkeit, chemischen Medien oder hohen Temperaturen ausgesetzt.Ihre Korrosionsbeständigkeit beeinflusst direkt die Lebensdauer und Betriebstabilität der AnlagenIm Folgenden werden wirksame Methoden zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Kolbenstäben aus vier Aspekten dargestellt: Materialwahl, Oberflächenbehandlung, Strukturoptimierung und Wartung.

1- Materialentwicklung: Verwendung hoch korrosionsbeständiger Legierungen

Das Grundmaterial ist die Grundlage der Korrosionsbeständigkeit.mit einer Dichte, wasserdichten Oxidfolie auf der OberflächeIn der Schiffbautechnik können beispielsweise 316L-Stickstäbe aus Edelstahl eine langfristige Stabilität in Meerwasserumgebungen erhalten.mit einer Lebensdauer von mehr als drei Mal der von KohlenstoffstahlDarüber hinaus bieten Duplex-Edelstahlen (z. B. 2205), die die Vorteile von Austenit und Ferrit miteinander verbinden, sowohl hohe Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit.die sie für hohe Belastungen und stark ätzende Bedingungen geeignet machen.

2Oberflächenbehandlung: Aufbau einer Schutzbarriere

Die Oberflächenbehandlung ist eine Schlüsselmethode zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Kolbenstangen:

Hartchromplattierung: Durch Elektroplattierung entsteht auf der Staubstäbe eine 0,02 ‰ 0,05 mm harte Chromschicht mit einer Härte von HV800 ‰ 1000, die sowohl Verschleiß- als auch Korrosionsbeständigkeit bietet.Die hexavalente Chrombeschichtung stellt Umweltprobleme dar und wird allmählich durch dreivalente Chrombeschichtungen oder Verbundbeschichtungen ersetzt (e.g. Nickelchromlegierungen).

Nitridbehandlung: Durch Gas- oder Ionennitridation entsteht eine 0,1 ∼ 0,3 mm starke nitridisierte Schicht mit einer Härte von mehr als HV1000, wodurch die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in hochtemperaturen Umgebungen, verbessert wird.

Beschichtungstechnologien: PTFE- (Polytetrafluorethylen-) Beschichtungen oder keramische Beschichtungen bilden chemisch inerte Barrieren, die starken Säuren und Alkalien widerstehen.PTFE-beschichtete Kolbenstangen bieten eine mehr als 50% höhere Korrosionsbeständigkeit als chrombeschichtete Stangen.

3Strukturelle Optimierung: Verringerung der Korrosionsrisiken

Verbesserungen der Konstruktion helfen, Stresskonzentration und Flüssigkeitsretention zu vermeiden:

Filetübergang: Filet mit großem Radius an den Anschlüssen von der Stange zum Ende verringern das Risiko von Spannungskorrosions-Risse.

Siegelkonstruktion: Optimierte Dichtungsstrukturen (z. B. Kombinationsdichtungen) verhindern, dass korrosive Stoffe in das Innere der Kolbenstange eindringen.Ölfreie Schmierdichtungen können eine Kontamination durch Schmierstoffe verhindern und gleichzeitig Korrosionsrisiken verringern.

4. Wartung: Die “Soft Power” verlängert die Lebensdauer

Regelmäßige Reinigung: Um elektrochemische Korrosion zu verhindern, entfernen Sie Staub und Fett sofort von der Stange.

Umweltkontrolle: In feuchten Umgebungen sollten Trocknungsmittel oder Entfeuchtungsmittel zur Reduzierung der Feuchtigkeit verwendet werden; in chemischen Medien sollten geeignete korrosionsbeständige Materialien oder Beschichtungen ausgewählt werden.

Schmiermanagement: Verwenden Sie korrosionsbeständige Schmierstoffe, um die kombinierte Wirkung von Reibung und Korrosion zu reduzieren.