Zwischen 50-55 Grad 3 bis 5 Mikronen 0,2-0,4 Hydraulikkolbenstange Medizinprodukte
Hydraulische Kolbenstangen mit Chromplattierung, Durchmesser 35 mm - 140 mm
Detaillierte Produktbeschreibung
1Material: CK45, ST52, 42CrMo4,20MnV6,40Cr, HY4520, HY4700
2. Hersteller von Kolbenstangen
3Leistungsfestigkeit: mindestens 355 MPa
4. Zugfestigkeit: mindestens 610 MPa
5.weit in der Bergbaumaschinenindustrie, Textil- und Druckmaschinenindustrie usw. eingesetzt.
6Die kritischen Prozesse der Wärmebehandlung und Chrombehandlung werden in unserer eigenen Firma abgeschlossen.
Ausführliche Beschreibung
1. CHEMISCHE Zusammensetzung ((%)
| Material |
C% |
In % |
Si% |
S% |
P% |
V% |
Ni |
Cr% |
- Das ist Mo. |
- Was? |
| ck45 |
0.42 bis 0.50 |
0.50 zu 0.80 |
0.17-0.37 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
|
≤ 025 |
≤ 025 |
|
≤ 025 |
| ST52 |
≤ 022 |
≤ 16 |
≤ 055 |
≤ 004 |
≤ 004 |
0.02-0.15 |
|
|
|
|
| 20MnV6 |
0.17-0.24 |
1.30-1.70 |
0.10 zu 0.50 |
≤ 0035 |
0.035 |
0.10 zu 0.20 |
≤ 030 |
≤ 030 |
|
≤ 030 |
| 42CrMo |
0.38-0.45 |
0.5-0.8 |
0.17-0.37 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
0.07-0.12 |
≤ 003 |
0.90-1.20 |
0.15 zu 0.25 |
≤ 003 |
| 40Cr |
0.37 und 0.45 |
0.50 zu 0.80 |
0.17-0.37 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
|
≤ 03 |
0.80-1.1 |
|
≤ 003 |
| HY4700 |
0.38-0.45 |
1.20 bis 1.60 |
0.30 bis 0.50 |
≤ 0035 |
≤ 0020 |
0.05'0.15 |
≤ 025 |
0.10-0.20 |
≤ 015 |
0.25 |
| HY4520 |
0.40 bis 0.48 |
0.80 bis 1.40 |
0.15 bis 0.35 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
≤ 015 |
≤ 025 |
≤ 025 |
≤ 015 |
≤ 025 |
2. Mechanische Eigenschaften
|
Material
|
T.S / Rm(MPa) |
Y.S / Rel ((MPa) |
A% |
- Ich weiß.
|
Zustand
|
| ck45 |
610 |
355 |
16 |
> 41 J |
Normalisiert |
| ck45 |
800 |
540 |
20 |
> 41 J |
Q+T |
| ST52 |
500 |
355 |
22 |
|
Normalisiert |
| 20MnV6 |
750 |
590 |
12 |
> 40 J |
Normalisiert |
| 42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
> 47J |
Q+T |
| 40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
Q+T |
3. MICRO ALLOY Stahl
| Material |
Mechanische Eigenschaften |
Oberflächenhärte ((HBW)) |
| Rm ((MPa) |
Rel ((MPa) |
A% |
Z% |
KU2 ((J) |
|
| HY4700 |
Φ35 - Φ100 |
900 - 1100 |
≥ 650 |
≥ 16 |
≥ 35 |
≥ 39 |
270 bis 340 |
| > Φ100 - Φ140 |
850 bis 950 |
≥ 600 |
≥ 16 |
≥ 35 |
≥ 39 |
270 bis 340 |
| HY4520 |
Φ40 - Φ100 |
750 - 900 |
≥520 |
≥ 19 |
≥ 40 |
≥ 39 |
230 bis 290 |
| >Φ100 Φ140 |
750 - 900 |
≥520 |
≥ 17 |
≥ 35 |
≥ 39 |
230 bis 290 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
4. Versorgungsbedingungen
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
5. Chromdicke
20 bis 30 Mikrometer
6Toleranz am Tag
ISO f7 für den Durchmesser
7.OVALITÄT
Die Hälfte der Toleranz ISO f7
8. Oberflächenrauheit
Ra≤0,2 Mikron und Rt≤2 Mikron
9. Geradeheit
≤ 0,2 MM/M
10. Oberflächenhärte
850 bis 1150 HV (Vickers 100 g)
11. Kohäsion
Keine Risse, Bruch oder Ablösung nach Wärmeschock (Erwärmung bei 300 Grad Celsius)
und Kühlung in Wasser)
12. Korrosionsbeständigkeit
Prüfung in natürlichen Salzsprays nach ASTM B 117-120 Stunden
Bewertung der Ergebnisse nach ISO 4540 RATING 7-10
13. Porosität
Prüfung nach ISO 1456/1458 und Bewertung der Ergebnisse nach ISO 4540 für die Einstufung 8-10
14. Schweißfähigkeit
Das ist gut.
15. Verpacken
Auf dem Material anzuwendendes Rostdämpfungsöl und jede Stange in Papierhülle
16. Zertifikat
Alle Zertifikate im Zusammenhang mit der Materialwärmebehandlung und -plattierung sind erforderlich.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
